扒渣机呈现毛病或产生反常状况原因的产生是由制造、操作、使用环境、保养等多方面因素造成。扒渣机有些毛病是相互影响的,因而,厂家要在找出扒渣机配件故障的真实病因后,对症下药,需要先分析,找到真的故障原因。那么该怎么进行分析呢?
当时,首先应停机,然后根据毛病特征进行分析,初步判别毛病性质,不宜强行带病作业,不然毛病会随着工作时间延续而不断扩大。对毛病的查看和判别应尽量做到理论知识和实践经验相结合,选用视看、触、听、嗅、测验等综合方法进行。
看:调查各仪表读数改变,各衔接部件状况,各结合密封面泄漏状况,各油料及水有无反常现象及柴油机排气烟色等。
触:靠手的感觉查看各部件表面温度,衔接状况及振动状况。
听:根据听觉来判别工作元件发出的声音及其改变状况来确定异响部位。
嗅:凭嗅觉来感觉各部件及各油料有无反常气味。
测验:条件答应时可按要求进行测验,根据测验成果分析毛病原因。
经过以上方法对毛病有了初步判别,在做好拆开前的准备工作后,严厉依照先后顺序拆开,在拆开过程中,应仔细认真地调查零部件的使用状况,并排放有序。为进一步承认毛病原因,应保护好毛病区原有痕迹并做好记录,待毛病原因查明后方可进行修正。
1、润滑剂的正确选择
据统计,机械设备磨损引起的故障大部分是零部件工作面磨损引起的。现在在好材料、工艺和合理的设计情况下,零件工作面磨损的大部分原因是润滑剂使用错误造成的。那么,正确合理的润滑剂选择成为降低机器故障率的有效措施之一。每天选择润滑剂时,别忘了严格按照标准执行。根据不同的机械型号和结构,选择使用该润滑剂,严禁因误用而发生机械故障。
2、不要让机器超载。
如果扒渣机经常超载,内部部件的磨损率会大幅增加,故障率会增加,从而减少机器的寿命。然后,要想在正常负载下操作机器,必须要求扒渣机操作员严格按照操作程序进行,严禁非法使用,使发动机和工作装置的动作大幅下降。
3、定期维护和维护除渣器
为了让扒渣机为我们工作,相关工作人员应该定期维修和管理。因为及时处理故障是减少和预防故障的有力措施。要记住,病因小,不能疏忽。因为往往经过我们容易忽视的小缺点、长时间的磨损或各种小缺点的重叠,会引起大故障,严重的时候,甚至会引起安全事故。